智能制造与智能工厂解决方案
三辆送料小车进行送料操作，快件在环形分拣台上进行分拣，通过扫描台扫描相对应的二维码，进行智能分拣，每个快件能快速到达相对应的的送料小车内，并通过PLC将数据传到WCS控制系统。
PLC作为控制层的核心，直接控制变频器等执行机构，同时也和WCS系统直接通信，完成数据上传和下载。
常规的物流WCS和WMS及ERP之间通信，通常为设备总线和以太网，不能做成一网，通信接口和实效性都会存在差距。
本例中的通信均采用 EtherNet/IP，一网到底，简单明了，方便快捷，实用高效。
WCS的作用主要是通过与物流设备建立某种通讯协议协调、调度自动仓储系统中的各种物流设备，要达成这一目标，必然要和这些设备建立某种通讯机制，和PLC的通信采用EtherNet/IP。
WMS不仅涉及仓储系统的业务流程、业务规则，还涉及与整个大物流系统的各种信息接口（如与ERP，外单系统，WCS），这些信息接口使仓储子系统和整个物流环境有机地结合在一起，协调运作。
支持多种数据库，以真正实现IT+OT的融合。主要体现在ERP和WMS的通信。
智能工厂”的概念最早由美国罗克韦尔自动化有限公司CEO奇思·诺斯布希于2009年提出，其核心是工业化和信息化的高度融合。智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务。未来，将通过大数据与分析平台，将云计算中由大型工业机器产生的数据转化为实时信息（云端智能工厂），并结合绿色智能的手段和智能系统等新兴技术，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
工业4.0分为三个层次：底层是基于FA层（工厂自动化，由传感器、数据采集器、控制器组成）的智能工厂层，该层主要是由生产设备组成，属于执行层，关注点在于生产产品的质量与成本；中间层是MES、ERP、APS及PLM中的工艺制订等部分管理功能组成，其中MES里重点标示出了数据采集、详细计划、调度等，该层被称为侧重于生产管理流程的智能生产层，关注点是管理效率、生产效率，强调的是高效；最上面一层，是随需而至、随需而制的个性化的产品定制与相关服务，包括了C2B2B2S等互联网 ，以及PLM的需求管理、研发等环节，强调的创新能力、定制及服务的速度。
德国人认为在工业4.0中，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
从字面意思上，“智能生产”是涉及企业宏观运行的内容，包括整个企业的生产计划、物流、产品研发、企业智能决策，甚至包括人机交互、3D技术等“杂七杂八”的、与生产有些关系的内容，德国人都放到了智能生产这个主题了。
“智能工厂”的定义则相对明确，除了高端机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试设备等数字化、自动化的硬件生产设施以外，还包括在生产过程中进行管理与控制的软件系统，我们可以称之为MES系统。后面一句是“以及网络化分布式生产设施的实现”，这里面的分布式，英文就是Distributed，就是大家所熟知的DNC的第一个字母。就是将分布在不同地点的数控设备、机器人等数字化生产设施联成网络，实现互联互通，乃至达到状态感知、实时分析、自主决策、精准执行的自组织生产的最高境界，但基础就是实现数字化设备的联网通讯、数据采集等网络化分布式管理。
